--吴小雁

　　通过对《丰田生产方式》这本书的学习，使我受益匪浅。丰田生产方式即是一种思想体系，又是一种理念，更是一种文化。丰田人始终把浪费看作是最大的敌人，把生产当成是一种永无止境的精益求精的过程。作为跟生产密切相关的计划部门，看完这本书后除了对浪费感触最深外还对以下几点有着深刻的认识：

　　强调实时存货（Just In Time）（可理解为在线库存）

　　依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量，这种丰田独创的生产管理概念。

　　从丰田生产方式中的看到实时存货，想到我们目前的现状车间产品堆积太多，成品、半成品、原材料到处都是，主要造成原因，成品、半成品生产不配套，在线库存产线管理零乱，产能分布不均衡，物料异常问题多，交货紧急换线频繁 ,结合丰田生产方式中强调的实时存货，计划方面措施：成品与半成品配套工单生产，按标准产能合理发放生产工单数量（半成品、成品），紧急出货产品按最小物料齐套情况分批发料（MES有现成功能），专用半成品备料正常入库仓库统一管理。

　　标准作业彻底化（周期时间、标准存量）

　　对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率

　　俗话说：无规矩不成方圆，规矩的就制度，(范_文_先_生_网)就是从标准化作业中进化而来的，标准化作业不单是生产的标准化作业，也适用计划，前期由于计划人员不够、技能不熟练，大家走了一些捷径，没有按流程走，在工作中造成了一些不必要的困扰，比如：物料需求随意修改，造成多买或是少买物料，物料不良退换料单据未及时（完工工单关闭不及时）等，现在计划人员基本配齐，工作技能越来越熟练，要改掉这些不良的习惯，要按统一要求来操作，标准化操作迫在眉睫，标准化操作程序文件已疏理，pMC和MC程序文件已写完，待讨论后按统一标准来操作。

　　生产平衡化（投入/产出平衡）

　　丰田所谓平衡化指的是"取量均值性".丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费

　　生产平衡化与实时库存是相辅相承的，生产不平衡实时库存肯定高。生产平衡需要多个部门的共同努力才能达成，不是一个单方面的努力就有效果的，计划平衡是生产平衡的基础，计划平衡是建立在各方资源信息共享的基础上的，即计划在安排计划时需要了解各方面信息（市场、物料、产能等），市场信息是依据，物料是前提，这样才能计划平衡、生产平衡，用MES来编码看板式生产计划。

　　团队作业与交接棒（可理解为责任心）

　　团队作业高于一切，互助运动是保持强有力团队协作生产的动力，接力棒交接提如何是团队取得好成绩的关键，准时化是团队间相互配合的协作精神，自动化则是提高每个队员的个人技术。

　　刚刚过去的篮球比赛，采购计划部凭借团队协作精神和个人技能，在没有备用人员的情况下冲出困境赢得比赛，这就是团队作业的结果。

　　自动化

　　充分发挥人在流水线当中的作用，改变机床或其他生产设备的排列方式，用最少的人管理最多的机器，改变以往定员制的机器管理方式，提高每个人在生产中的工作效率，真正做到"省人化"而不是利用各式先进的机器达成的"省力化".

　　通过对《丰田生产方式》这本书的学习，不单生产可以通过自动化来提交品质效率，计划也可以通过IT手段来提高效率，通过MES制订计划看板能更直观有效的实现计划的信息共享，通过IT和MES手段，使计划效率更快更高效，公司各部门时时了解各产品计划状态；计划部根据市场预测及订货而制定生产指令下达生产部，各道前工序的生产都根据看板来进行，这相当于生产工作指令单。使用看板可以促进工作改善，防止过量生产与过量运送，对生产现场进行目视管理。了解看板管理后，目前公司运行的是ERp系统及现在正在上MES系统都是建立在看板管理的基础上的，每一道工序间进行联网，指令的下达、工序间的信息沟通都通过ERp和MES系统来完成。而看板方式更具实用性，它能让生产线上的相关人员参与进来，适量生产，防止过量生产引起新的浪费。